מכונת חיתוך CNC גורם לכישלון וניתוח:
פלזמה CNC, להבה חיתוך מכונת עיבוד יעילות, בשימוש נרחב בעיבוד בנפח גבוה של צורות מורכבות, דיוק מימדי גבוהה של החלקים. אנחנו בדרך כלל לשים חלקים של עובי זהה על כל צלחת פלדה במהלך הייצור (למשל, גודל הצלחת הוא 2.5M × 10m ואת החלקים הם עד מאות במספר), אשר יכול לעשות שימוש מלא של שטח צלחת פלדה, שמור את חומרי הגלם ולשפר את יעילות העבודה. עם זאת, בשל גודל גדול של הצלחת, עיבוד של חלקים ועוד על הצורך לחתוך את כל צלחת פלדה כמה שכבות עבודה, באמצע מכונת חיתוך יש כמה פעמים כדי להפסיק לעבוד, אשר דורש את מכונת חיתוך עם נקודת עצירה בעבודה הבאה באופן אוטומטי מנקודת עצירה המשך חיתוך פונקציה.
נכון לעכשיו, המפעל השתמש מכונת חיתוך CNC בעבודה רגילה, מפעיל של מכונת חיתוך עם פונקציית חיתוך נקודת עצירה ניתן להשלים בהצלחה חיתוך העבודה. השיטה היא כדלקמן: כאשר המפעיל רוצה להפסיק לעבוד תוך כדי חיתוך ורוצה לשמור את נקודת השבירה של האתר חיתוך, לחץ על s כדי לעצור כאשר רץ אל הקטע סרק, ואז ללחוץ על מקש Enter כדי לצאת את פעולת חיתוך, ו נתוני נקודת עצירה. מכונת חיתוך בשלב זה, המפעיל צריך לזכור את הקואורדינטות של X, Y כיוון, ולאחר מכן לתוך המבצע ריק, כך מכונת חיתוך לנוע בכיוון ההפוך, עד הקואורדינטות של X, Y ואת הנ"ל, הקואורדינטות של אותו ערך, הבדל שלילי חיובי (מיקום זה עבור נקודת המוצא של התוכנית, אבל גם את מקור הצלחת) ניתן לסגור. בפעם הבאה שתפעיל את העבודה, הזן את פינה של צלחת פלדה בפינה של האות C, אתה יכול להמשיך את פעולת חיתוך האחרון קטע.
שיטת הפעולה לעיל מראה כי אם מפעיל רוצה להפסיק לעבוד באמצע הדרך, הוא חייב קודם לשלוט חותך לחזור לתחילת התוכנית (או המוצא של צלחת פלדה) כדי לחדש את חיתוך בעבודה הבאה. פלזמה מכונת חיתוך כמובן, אם מכונת חיתוך פתאום נשבר בעבודה רגילה (למשל, הפסקת חשמל, כשל במערכת סרוו, בקרת קריסות מחשב, וכו '), המפעיל לא יכול להחזיר אותו לנקודת ההתחלה של התוכנית כי זה אין זיכרון כבוי (או מקור הצלחת).
במקרה זה אנחנו בדרך כלל הגישה היא: כדי לתקן לאחר מכונת חיתוך בחזרה לשגרה, את הצלחת הנותרים צ'י צ'י קצה, ולאחר מכן על ידי המתכנת כדי ליצור מחדש תוכנית חדשה לחיתוך. בדרך זו, חלקים מסוימים של נקודת עצירת לא לחתוך, מה שהופך אותו שמיש, וכתוצאה מכך בזבוז של חומרי גלם ועלייה של עלויות הייצור. באותו אופן, עבודה חוזרת נגרמת גם למתכנת, וכתוצאה מכך יעילות הייצור נמוכה יותר.
בתרגול הייצור, פתרנו בהצלחה את בעיית החזרה לנקודת המוצא של התוכנית (או את מקור צלחת הפלדה) לאחר הופעת תקלה במכונת חיתוך על ידי הגדרת האפס למכונת החיתוך. שיטות ספציפיות של הפעולה הן כדלקמן: ראשית, הפעולה של מכונת חיתוך, כך שקופית אורכית לגעת לאט מוט מדידה, ולדחוס את האביב כך עיוות המתאים, מחוון חיוג יוגדר "0"; ולאחר מכן להשתמש באותה שיטה על מחוון חיוג חיוג אפס אחר להגדיר גם "0". לא משנה מה X, Y קואורדינטות מוצגים על ידי מכונת חיתוך עכשיו, לחץ על Z כדי להפוך את כל אפס. עמדה זו היא נקודת האפס שנקבעה ידנית למכונת החיתוך. להבה מכונת חיתוך ולאחר מכן להפעיל את מכונת חיתוך בהתאם למיקום של הצלחת כדי להגדיר את נקודת המוצא של התוכנית (או את מקור הצלחת), להגדיר את הטוב לזכור את X, Y קואורדינטות בשלב זה, הקואורדינטות היא מכונת אפס חיתוך תוכנית להתחיל (או מקור צלחת) המיקום היחסי. כאשר התקלה אירעה לפני פתרון בעיות, כדי לחזור למצב הרגיל לאחר מכונת חיתוך כדי להפוך אותו לאפס, ולאחר מכן להשתמש בקואורדינטות זוכר יכול למצוא את נקודת המוצא של התוכנית (או את מקור הצלחת). זה יכול להיות מושגת בצורה חלקה חיתוך נמשך עד השלמת חיתוך פלדה שלמה.